تطبيق تكنولوجيا معالجة سطح البلازما في صناعة البلاستيك

نظرًا لانخفاض التوتر السطحي لمعظم المواد البلاستيكية ، اتجهت العديد من التصميمات في الماضي إلى التكيف مع استخدام المواد.في الوقت الحاضر ، طالما أن السطح يمكن أن يلبي متطلبات الرش أو الترابط بعد معالجة سطح بلازما معينة ، يمكن استخدامه أولاً.هذه المادة.

في السنوات الأخيرة ، أصبحت خصائص التكلفة واستخدام المواد هي العوامل المهيمنة في تصميم المنتجات ، مما دفع شركات صناعة السيارات إلى البدء في التركيز على المزيد من أنواع البلاستيك.في الوقت الحاضر ، تم استخدام PP ، PC ، ABS ، SMC ، اللدائن المختلفة والمواد المركبة المختلفة على نطاق واسع في صناعة السيارات.في هذه الحالة ، من الضروري ليس فقط التعامل مع مشكلة الالتصاق المتبادل بين نفس الأجزاء المادية ، ولكن أيضًا لحل مشكلة الالتصاق المتبادل بين الأجزاء المادية المختلفة.ومع ذلك ، من الواضح أن طرق المعالجة السطحية للبلازما السابقة يصعب تلبية عملية المعالجة هذه.متطلبات.

من ناحية معالجة سطح البلازما التأثير ، من بين جميع طرق المعالجة السطحية الحالية ، فإن المعالجة بالفلورة لها أفضل تأثير ، مما يجعل المادة تحصل على التصاق دائم.ومع ذلك ، ستنتج هذه الطريقة الكثير من الغازات الضارة ، كما أن تكلفة معالجة غاز العادم تجعل من الصعب على معظم مصنعي السيارات قبولها.

ومع ذلك ، فمن دواعي السرور أن ظهور تقنية معالجة سطح البلازما قد جلب ابتكارًا لصناعة البلاستيك.تتمتع تقنية معالجة سطح البلازما بالمزايا التالية:

1. تكنولوجيا حماية البيئة: عملية معالجة سطح البلازما عبارة عن تفاعل متماسك مع الغاز الصلب ، والذي لا يستهلك موارد المياه ولا يحتاج إلى إضافة مواد كيميائية

2. كفاءة عالية: يمكن إتمام العملية بأكملها في وقت قصير

3. تكلفة منخفضة: الجهاز بسيط وسهل التشغيل والصيانة ، وكمية صغيرة من الغاز تحل محل سائل التنظيف باهظ الثمن ، ولا توجد تكلفة مهدرة للسائل

4. معالجة أكثر دقة: قادرة على اختراق الثقوب الصغيرة والفجوات الداخلية وإكمال مهمة التنظيف

5. قابلية التطبيق الواسعة: يمكن لتكنولوجيا معالجة سطح البلازما أن تدرك معالجة معظم المواد الصلبة ، وبالتالي فإن مجال التطبيق واسع للغاية